A cada curso que ministramos a clientes sobre o tema Segurança em Unidades Armazenadoras, despertamos nos participantes a necessidade de relatarem exemplos de acidentes ocorridos e presenciados, decorrentes do desconhecimento dos perigos e da falta de treinamento dos operadores, gerentes de unidades e produtores.
Os aspectos abordados demonstram fatos ocorridos, como explosões de pó; morte por asfixia por gases provenientes da decomposição dos grãos em poços e túneis e do processo respiratório dos grãos, que ficam depositados por longos períodos em moegas de recepção; falta de proteção nos acionamentos por polias; redes elétricas com fios sem capas; e inúmeros exemplos provenientes de situações do ambiente de uma instalação agroindustrial, caso não tenhamos procedimentos de prevenção e de cultura no combate de acidentes.
Com esta quantidade de fatos ocorridos, chegamos à conclusão pessoal de que não poderíamos omitir-nos de incluir no conteúdo algumas instruções de segurança relacionadas com o segmento de trabalho de armazenagem, as quais mencionaremos abaixo:
Equipamentos:
Manter sempre as portas de inspeção fechadas e as proteções de acionamento, este último sempre ausente, após uma manutenção dos equipamentos, devido a negligência da equipe que executa o serviço.
Nos equipamentos como Roscas Transportadoras e Transportadores de Corrente, manter as tampas fechadas com seus fechos rápidos (coberturas), evitando a emissão de pó no ambiente, que constitui um dos maiores agentes de contaminação dos grãos nas unidades, e o acesso dos operadores no interior dos mesmos, quando em funcionamento.
Não entrar no interior dos secadores quando estes estiverem em funcionamento com a fornalha.
Lembrar de, antes de realizar qualquer manutenção, retirar do quadro de comando os fusíveis ou chaves referentes ao equipamento, colocando uma placa informando que este encontra-se bloqueado para utilização.
Dentro do processo da unidade, salientamos outros cuidados:
a) Formação de gases tóxicos:
Evitar a entrada em poços e túneis com gases sem antes verificar as condições. Nestas situações, recomendamos instalar um sistema de aspiração de ar, onde o ponto de captação deverá ser no fundo do poço, junto ao pé do elevador.
Para eliminar qualquer dúvida quanto a existência de gases, o procedimento correto é realizar uma limpeza periódica no pé do elevador e no piso dos túneis onde ficam depositados os grãos.
No caso dos túneis, localizados abaixo de graneleiros ou baterias de silos, prever duas entradas de ar, para que haja uma circulação do ar residente, provocando uma contínua renovação.
b) Sistemas elétricos:
Revisar, antes de iniciar o período de safra, todas as instalações e ligações elétricas, fios e luminárias, onde sabemos que em muitos casos os roedores consomem as capas dos fios, deixando-os expostos e possibilitando uma faísca, que pode causar uma explosão. Quanto as luminárias, utilizar as de sistema anti-explosão (blindadas), pois em caso de queima ou quebra da lâmpada, elimina-se a possibilidade de acionamento.
Utilizar extintores de incêndios, luvas, botas adequadas a atividade e máscaras contra pó e gases, que evitam a aspiração de pequenas partículas que podem prejudicar a saúde dos operadores.
c) Organização das instalações
Quanto à organização da instalação, destinar locais de armazenamento de materiais como ferramentas, depósito de lenha, peças de reposição, sucatas, etc, proporcionando segurança para os veículos que trafegam e pessoas que circulam pela unidade.
Identificar com pintura de segurança os pontos críticos da unidade, dentro das Normas Brasileiras de Segurança. Temos como exemplo: corrimão de escadas, degraus, faixas de segurança, obstáculos próximos à circulação de veículos, e demais pontos descritos em normas de segurança.
Instalar tampas perfuradas para fechamento da boca dos poços de elevadores, com o objetivo de evitar quedas de operadores quando estiverem próximos, reduzido o risco. Este fechamento deve permitir a passagem de ar e gases existentes.
Instalar em todos os elevadores guarda-corpos; nas escadas de acesso, a plataforma do acionamento, e também nos poços, com uma profundidade que permita a instalação. Assim, quando o operador for obrigado a ter acesso ao pé, evitará o perigo de quedas.
Recolher qualquer grão que esteja a nível do piso, evitando a formação de gases, como já mencionamos, e também a proliferação de roedores e aves. Nesta situação é bom lembrar que, se não tivermos os grãos disponíveis para o consumo deles, sua existência e proliferação será inviabilizada.
Não fumar próximo aos pontos críticos da unidade (interior), como nas moegas e túneis, quando estes estiverem processando e recebendo grãos. Neste item, o correto é proibir o fumo nas dependências da instalação. Os riscos de explosão são iminentes quando tivermos uma concentração de pó, gases e nas limpezas de manutenção.
Nas oportunidades em que se receberam visitantes nas unidades, destinar sempre uma pessoa como acompanhante, direcionando a visita até seu destino, evitando o acesso às dependências exclusivas aos funcionários e áreas de risco.
A identificação dos operadores numa planta fabril gera tranqüilidade na equipe de trabalho, ao evidenciar que as demais pessoas envolvidas nas atividades foram treinadas.
É de extrema importância em períodos noturnos, quando estivermos durante a safra, a presença na unidade de no mínimo dois operadores, nunca somente um. A companhia de outro operador tranqüiliza ambos, pois em situação de urgência, tanto no aspecto mecânico como em acidentes de trabalho, há maior agilidade para prestar apoio, devendo-se colocar em lugares visíveis telefones de emergência para serem utilizados nestas situações.
Desenvolver treinamento de segurança no trabalho, com empresas especializadas ou corpo de bombeiros da região; cursos de operação e manutenção de máquinas que compõem a instalação, desde a balança rodoviária até os equipamentos de armazenagem, transporte, limpeza, secagem e demais existentes.
Não caminhar sobre a massa de grãos para realizar manutenção e retirada de grãos deteriorados localizados na camada superior da massa, devido a condensação e o gotejamento oriundo da não exaustão do bolsão de ar quente e saturado que fica estacionário entre a cobertura e a massa no interior dos armazéns e silos verticais. Para evitar a condensação, recomendamos a utilização do Sistema
Cycloar, o qual realiza de forma natural a retirada deste ar, evitando a condensação. Para casos necessários e urgentes, utilizar cinto de segurança e ter mais operadores junto nesta operação.
Estes são alguns tópicos considerados importantes, onde operadores devem atuar na prevenção, mantendo o funcionamento adequado de todo o sistema de processo, preservando o seu desempenho e sua qualidade de trabalho, esta última fundamental no ambiente das atividades.
